Anwendungsbereich · Cost Controlling

Target Costing

Der OEM gibt den Zielpreis vor. Ihre Aufgabe ist es, diesen zu erreichen — ohne zu raten. ORAGO Cost Controlling bietet Ihnen einen strukturierten Ansatz, um die Kostenlücke zu identifizieren, Reduktionsszenarien mit realen Prozessdefinitionen und konfigurierbaren Parametern zu simulieren, und den Fortschritt über alle Kostenelemente hinweg zu verfolgen.

Der Zielpreis steht fest.
Die Kostenlücke müssen Sie schließen.

In den meisten OEM-Zulieferer-Beziehungen gibt der Kunde einen Zielpreis vor — abgeleitet aus Benchmarks, Vorgängerprojekten oder Wettbewerbsdruck. Der Zulieferer muss diesen erreichen oder das Geschäft verlieren. In Excel bedeutet Target Costing eine einzelne Zelle mit einer Zielzahl und die Hoffnung, dass die kalkulierten Kosten darunter liegen. Es gibt keine strukturierte Möglichkeit, die Lücke zu zerlegen, Reduktionsszenarien zu simulieren oder nachzuverfolgen, welche Kostenelemente optimiert wurden.

Strukturierte Gap-Analyse. Nicht eine einzelne Zelle.

1
Sales

Zielpreis definieren

Geben Sie den OEM-Zielpreis ein und ordnen Sie ihn Ihrer Kostenstruktur zu. Das System zeigt sofort die Lücke zwischen Ihren kalkulierten Kosten und dem Ziel — aufgeschlüsselt nach Material, Prozess, Gemeinkosten und kaufmännischen Elementen.

2
Engineering

Reduktionen simulieren

Führen Sie What-If-Szenarien mit der erweiterbaren Prozess-Engine durch: alternative Materialien, Prozessparameteränderungen, Stückzahlanpassungen, Werkzeugoptimierung. Jedes Szenario zeigt die Auswirkung auf die Gesamtlücke — mit Live-Kostenneuberechnung bei jeder Parameteränderung.

3
Controlling

Fortschritt verfolgen

Während das Team Kostenreduktionen umsetzt, verringert sich die Lücke. Verfolgen Sie den Fortschritt nach Kostenelement, nach Prozessschritt und über das gesamte Projekt. Wissen Sie jederzeit genau, wo Sie stehen.

Simulieren mit realen
Fertigungsparametern

Target-Costing-Simulationen sind keine generischen Prozentanpassungen. Sie nutzen dieselben erweiterbaren Prozessdefinitionen wie Produktionskalkulationen — dedizierte Parameter pro Prozesstyp, strategiebasierte Kostenberechnung und Plausibilitätsvalidierung. Wenn Sie den Wechsel von einer 400t- auf eine 630t-Presse simulieren, berechnet das System Zykluszeit, Energieverbrauch und Werkzeugamortisation auf Basis realer Prozessmodelle.

  • Erweiterbare Prozessdefinitionen mit dedizierten Parametern pro Fertigungstyp
  • Strategiebasierte Berechnungs-Engine berechnet Kosten und Zykluszeit aus realen Prozessparametern
  • Plausibilitätsregeln erkennen unrealistische Annahmen (Zykluszeit vs. Gewicht, Satz vs. Benchmark)
  • Prozesskategorien: Umformen, Fügen, Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Montage, Gießen, Additiv, Kundenspezifisch
Prozessdefinitionen
Prozessdefinitions-Verwaltung mit Parameter-Schemas, Berechnungsformeln und Validierungsregeln
Maschinenstundensätze
6-Komponenten-Maschinenstundensatz-Verwaltung pro Kostenstelle

Wenn Sätze sich ändern,
berechnet sich die Ziellücke neu.

Maschinenstundensätze in ORAGO sind eine 6-Komponenten-Struktur: direkte Arbeit, indirekte Arbeit, Maschinenfixkosten, variable Maschinenkosten, Abschreibung und Gemeinkosten. Wenn Controlling eine Komponente aktualisiert — einen neuen Stromtarif, eine Schichtmodelländerung, eine Abschreibungsrevision — berechnet jedes offene Target Costing, das diese Kostenstelle referenziert, die Lücke automatisch neu.

  • Satzänderungen auf Komponentenebene simulieren, um zu sehen, welcher Treiber die meiste Lücke schließt
  • Materialpreisindex-Synchronisation (LME, ICIS) löst Drift-Warnungen bei Marktpreisverschiebungen aus
  • Gemeinkostenmethodik (Zuschlagskalkulation, Prozesskostenrechnung oder Hybrid) wird automatisch angewandt

Von der Lücke zum Maßnahmenplan

Gap-Zerlegung

Sehen Sie die Kosten-Ziel-Lücke aufgeschlüsselt nach jedem Kostenelement — Material, direkte Arbeit, Maschinenkosten, Werkzeuge, Gemeinkosten, Logistik. Erkennen Sie sofort, wo die größten Potenziale liegen.

Szenario-Simulation

Testen Sie Materialsubstitutionen, Prozessparameteränderungen und Mengeneffekte mit realen Prozessdefinitionen. Vergleichen Sie Szenarien mit vollständiger Kostenversionshistorie. Jede Simulation nutzt dieselbe Engine wie Produktionskalkulationen.

Fortschrittsverfolgung

Überwachen Sie den Kostenreduktionsfortschritt mit versionierten Meilensteinen. Dashboard-Überblick für das Management, Detail-Drill-Down für Ingenieure. Feldgenauer Audit-Trail dokumentiert jede Änderung.

KI-Vorschlag — Target Costing: Der Wechsel von Aluminium-Druckguss zu Zink-Druckguss bei Teil 7801-C könnte die Stückkosten um 1,12€ senken und 68% der verbleibenden Ziellücke schließen. Basierend auf 9 ähnlichen Teilen in Ihrer Kalkulationshistorie. Materialvergleich ansehen →
Plausibilitätswarnung: Zykluszeit-Annahme von 4,2s für Teil 7801-C liegt unter dem Benchmark-Minimum von 5,8s für diese Tonnageklasse. Kritischer Schweregrad — Überschreibung erfordert dokumentierte Begründung vor Freigabe. Plausibilitätsregeln prüfen →

Die Lücke schließen. Den Auftrag gewinnen.

Erfahren Sie, wie ORAGO Cost Controlling Target Costing strukturiert — von der Gap-Analyse bis zur Kostenreduktionsverfolgung.

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